Vi gir deg 4 grunner for automatisering

Alle verktøymaskiner og lagerautomater kan automatiseres og utstyres for ubemannet produksjon

Automatisering handler ikke bare om roboter, det handler om å produsere smartere, mer effektivt og lønnsomt. Med dagens teknologi kan de fleste produksjonsprosesser automatiseres, enten det gjelder maskinbetjening, materialhåndtering, lagerautomater eller komplette produksjonsceller for ubemannet drift.

Ved å kombinere maskiner, roboter og smarte automasjonsløsninger kan produksjonen gå kontinuerlig med høy kvalitet og minimal manuell håndtering.

Her er 4 gode grunner for å investere i automatisering:

 

  1. Lavere produksjonskostnader

Industrien møter stadig økende krav til effektivitet, kvalitet og konkurranseevne.

Automatisering bidrar til å redusere driftskostnader ved å utnytte maskiner og utstyr bedre, redusere nedetid og minimere manuelle arbeidsoppgaver.

Resultatet er en mer kostnadseffektiv og fleksibel produksjon.

 

  1. Økt produktivitet 

Automatisering gjør det mulig å produsere mer med de samme ressursene . Operatørene kan overvåke flere maskiner samtidig, mens roboter og automatiserte systemer håndterer repetitive oppgaver.

Samtidig frigjøres tid til programmering, kvalitetskontroll og andre verdiskapende oppgaver. Dette gir både høyere produktivitet og en mer attraktiv arbeidshverdag for medarbeiderne.

 

  1. Bedre kvalitet og færre feil  

Automatiserte prosesser utfører oppgaver med høy presisjon og repeterbarhet, gang på gang. Dette reduserer risikoen for menneskelige feil og bidrar til jevn produktivitet.

Mindre feil og bedre og bedre kontroll på produksjonen gir bedre lønnsomhet.

 

  1. Sikker og pålitelighet drift

Automatisering kan overta tunge, monotone og ergonomisk krevende oppgaver. Det bidrar til tryggere arbeidsmiljø samtidig som produksjonen blir mer forutsigbar.

Når prosessene automatiseres, oppnås stabil drift, høy oppetid og pålitelige resultater.

Den beste løsningen er den som passer din produksjon

Ingen bedrifter er like, derfor finnes det heller ingen standardløsning for automatisering.

Vi hjelper deg med å finne riktig kombinasjon av maskiner, roboter, håndteringssystemer og/eller lagerautomater tilpasset dine behov.

Våre leverandører tilbyr et bredt spekter av automatiseringsløsninger, fra enkle robotceller til avanserte systemer for ubemannet produksjon.

Vi bruker robotsystemer fra 

Flere av våre maskinleverandører kan tilby automatiserings løsningerLes mer om 

Hänel lean-lift lagerautomat er perfekt for automatisering. Den kan lastes og losses halvautomatisk via en laderobot, les mer om dette her

Kontakt oss for en uforpliktende prat om hvordan automatisering kan gjøre din produksjon mer konkurransedyktig. Flere av våre andre verktøymaskinleverandører tilbyr også automatiseringsløsninger, kontakt oss for informasjon.

Kontakt oss her
Les mer om våre automatiseringsløsninger her
Les mer om automatisering av Hänel lagerautomater
Les om våre lagerautomater her

Del innlegget

Facebook
LinkedIn
E-post
Utskrift

Relaterte innlegg

Automatisering av Hänel lagerautomater

Lagerautomat i produksjon = Store gevinster Dagens produksjonsmiljøer er forskjellige fra et sted til et annet. Fra repeterende prosedyrer med dedikerte produksjonslinjer som lager det samme produktet 24/7, til produksjon der arbeidsintensive operasjoner i noen tilfeller erstattes med maskiner og utstyr. Jo mer repeterende produksjonsprosess, desto mer effektivt er et automatisert miljø og behovet for spesialiserte maskiner og roboter.

Sponproblemer?

Øk din produktivitet med CMZ unike funksjoner! Vi gir deg de tre vanligste løsningene for CMZ dreiebenker!   Sponbryting ved gjenging: Funksjonen Opti-threading TM lager gjengeskjæring som kutter sponen ved gjenging. Sponet brytes uten å etterlate merker på bearbeidingen. For mer informasjon/ Se video ved å trykke her:   Oscillation cutting: Matingen programmeres med noen få parametre for å bestemme ønsket lengde på sponet. Sponet brytes UTEN å etterlate merker For mer informasjon/ Se video ved å trykke her:   Hvis system 1 og 2 ikke fungerer for deg: M415 er den tradisjonelle metoden med korte stopp i matingen som...

Levo med nytt CMZ dreiesenter

Levo Maskin og mekanikk AS er en moderne mekanisk bedrift som holder til på Rjukan i Telemark Levo jobber med alt fra presisjonsdeler til offshoreindustrien til småjobber for privatpersoner. Med en topp moderne CNC-maskinpark og åtte dedikerte ansatte leverer de kvalitetsprodukter i alle typer materialer og til all type industri. En morsom «funfact» om Levo er at de har laget formene til lyktene på den ikoniske Flåklypa-bilen. Levo ble stiftet i 1975 og har lang erfaring innen bransjen. I år fylte de 50 år og kan se tilbake på en suksesshistorie. Bedriften går nok en gang for CMZ dreiesenter De...

Hvorfor vil Norge ha CMZ?

6 viktige kriterier for å gjøre riktig kjøp av dreiebenk Å velge en CNC-dreiebenk handler om langt mer enn pris. Konstruksjon, styring, motor og verktøykapasitet har stor betydning for både nøyaktighet, stabilitet og levetid. Flere tekniske egenskaper avgjør maskinens ytelse og kvalitet som type vange, kapasitet på roterende verktøy, spindel osv. Vi gir deg 6 viktige kriterier du bør se på før du tar en beslutning.

Hermle freser «et stykke julemagi»

Få ting bærer mer nostalgisk sjarm enn et klassisk gjøkur. I en Hermle C42 Gen2 maskineringssenter tar denne tradisjonen form på moderne vis. Med presisjon og stolthet freser den frem detaljer fra en 300x160x300 mm stor aluminiums blokk. Time etter time, mens maskinen skaper de små mønstrene som senere vekker gjøkuret til liv Total maskineringstid er 47 timer Resultatet er en perfekt kombinasjon av håndverk, teknologi og julefølelse. Tradisjonens varme, skapt med dagens presisjon. Slik blir Hermles fresede gjøkur ikke bare et klokkeverk, men figuren viser også på imponerende vis unik presisjon og nøyaktighet i et Hermle frese-dreie senter Hermle...

Hvorfor velger våre kunder Hermle fresemaskin?

Vi gir deg 7 grunner for en Hermle 5-akse maskin Hermle 5-akse modeller overbeviser i alle bransjer hvor man trenger et maskineringssenter for effektiv fresing og dreiing av deler. Den minste modellen har en svingdiameter på 610mm og en maks bordbelastning på 100 kg, mens den største har en svingdiameter på 1400mm og håndterer arbeidsstykker opp til 3000 kg. Modellene har en ting til felles. I alle maskineringssenter fra Hermle skjuler det seg egenskaper og verdier tilpasset de fleste kunders behov. Det finnes 7 grunner til hvorfor vi anbefaler Hermle til våre kunder: